Како професионален производител, би сакале да ви обезбедиме делови за обработка на магнезиумска легура. Обработката со леење на легури на магнезиум вклучува производство на делови и компоненти со помош на методот на леење, каде што стопената легура на магнезиум се инјектира во шуплината на мувла под висок притисок. Овој процес е познат по создавањето на лесни делови со висока јачина со одлична прецизност на димензиите и завршна површина.
Како професионален производител, би сакале да ви обезбедиме делови за обработка на магнезиумска легура. Еве преглед на чекорите вклучени во обработката со леење на магнезиумска легура:
Дизајн и изработка на матрица: Процесот започнува со дизајнирање и изработка на матрицата, исто така познат како мувла или алат. Матрицата обично е изработена од висококвалитетен челик и прецизно обработена за да одговара на спецификациите на саканиот дел.
Топење и подготовка на легура на магнезиум: инготите од легура на магнезиум се топат во печка на контролирани температури. Може да се користат различни композиции од легура за да се постигнат специфични механички својства и карактеристики потребни за завршниот дел.
Инјектирање: Штом стопената легура на магнезиум ќе ја достигне саканата температура и конзистентност, се инјектира во шуплината на матрицата под висок притисок со помош на хидраулична или механичка преса. Притисокот помага во целосно полнење на шуплината на мувлата, осигурувајќи дека завршниот дел има висока густина и минимална порозност.
1> Заштитува електромагнетни пречки (EMI), пречки на радио фреквенција (RFI), а исто така може да послужи како електрично заземјување за кола.
2> Брзина на производство - Процесот на леење е високо автоматизиран. Мулти со повеќе шуплини може да се користат и за да се забрза производството.
3> Долг животен век на мувла - Еден калап може да произведе 100.000 - 200.000 идентични одлеаноци.
4> Прецизност на димензиите - толеранциите на димензиите се контролирани од калапот, така што повторливоста е поголема од обработката.
5> Заштеда на трошоци - Ефикасен и економичен процес погоден за производство од големи размери.
6> Јачина - Произведува делови отпорни на топлина и отпорни на абење.
7> Добар сјај - Површината на леењето може да биде мазна или текстура, лесна за плочка или прскање во прав.